选择MIM喂料工艺和使用情况

　　正因为这一些优点，MIM喂料产品可以运用到更多的领域，可以用在汽车的零件，还可以用在电子数码产品、手表、牙齿矫正支架、电子密封器等可以大量的应用。

　　可以举出一些例子。

　　目前主要有下列主要事项，选择MIM工艺前需要考虑清楚。

　　1. 质量、切削量：对于在切削加工和磨削加工中材料损耗非常、加工非常耗时的零件，MIM在降低生产成本上极有优势;

　　2. 总需求量：模具费和研发费用对于低需求量的产品，分摊下来后是很难以承受的。因此，当产品的年需求量达到或超过2万件时，可以考虑选择MIM工艺。

　　3. 材料：MIM喂料工艺是一种近净成形技术，对于由钛、不锈钢及镍合金之类难易切削的材料设计的零件，MIM最有吸引力。

　　4. 产品复杂性：MIM喂料工艺最适合制造几何形状复杂的、在切削加工中需要变换很多次加工工位的多轴零件、多基准零件。

　　5. 使用性能：基于MIM产品的高密度，如果使用性能有需求，则MIM的高密度形成的性能有竞争力。

　　6. 表面粗糙度：表面粗糙度反映了最初粉末颗粒的大小。

　　7. 公差(精度要求)：MIM烧结件的公差大概为±0.3%，如果产品要求的公差很严格，MIM烧结件就需要二次加工，如CNC，数控车等，MIM的成本也趋向于增高，需要评估比较。

　　8. 组合：为了节省库存与组装费用，可见多个零件固结为一个零件。

　　9. 缺陷：必须使MIM固有的缺陷处于非关键位置，或制造成型后可以除去，例如浇口印迹，顶针印迹或结合线。

　　10. 新型组合材料：MIM可制造出传统工艺难以制造的新型组合材料，例如叠片的或两种材料结构的或耐磨耗用的混合的金属-陶瓷材料。

　　MIM可利用多种材料，但有几种是主要的。若材料难以切削加工，诸如工具钢、钛、镍合金或不锈钢，对于MIM最终成型来说，是最有利的，MIM工艺可以一次性成型复杂的几何形状特征。

　　在不同的生产地点之间，用MIM可达到的性能是不同的。我们在设计之前，需要的许多性能参数都汇总与技术手册中。

　　现在，我们看到了很多为MIM设计的新的材料，其中有叠片结构的(硬磁-软磁，磁性的-非磁性的，传导性的-绝缘的)、泡沫金属及孔新建，这些可选择的项目，都将MIM推进到了几乎没有工艺可替代的领域。

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