差压变送器几个故障原因及解决方法

　　一、差压变送器几个故障原因：

　　1、差压变送器故障模型

　　当差压变送器膜片发生故障时，电容受到影响，建立膜片与变送器输出之间的关系，得到膜片与电容之间的变化关系。差压变送器的电流与压差成正比，与膜片的弹性模量成反比，差压变送器通常会出现故障的情况是在变送器I作时间较长时，压差不变而电流随着弹性模量的增加而减小，或者膜片的弹性膜片增加，而膜片输出电流为0。

　　2、膜片故障对控制回路的影响

　　当变送器工作时间较长，膜片的弹性模星会发生变化，弹性模星的增加，故障程度系数越小，膜片的故障情况越严重，故障程度系数越大-11。利用Matlab平台建立了控制回路系统的仿真平台，变送器在正常工作时，输出电流与跟踪信号是呈线性关系，输出过程呈稳定平衡状态，如果故障程度系数发生变化，变送器输出会随着电流的增加而增加，而经过一定时间后，变送器的输出逐渐减小，最后变为0，而过程对象的值一直增加到最大值。

　　二、处理方法

　　1、差压变送器显示压力值偏高故障

　　在生产过程中工艺操作人员发现集中控制系统中的压力显示值比现场显示偏高，仪表维护人员到现场检查，发现差压变送器液晶显示值与压力表显示值一致，现场测试DCS的显示值，发现该显示值也为正常值，通过检测仪器检测发现变送器输送的电流值与实际输出的电流较低，判断故障发生点为电路板故障。在更换电路板后，集中控制系统的显示值与现场的显示值一致。

　　2、压力值偏低故障

　　集中控制系统操作人员发现压力变送器显示值偏低，到现场发现压力变送器显示与集中控制系统的显示值一致，故障点可能是现场仪表出现问题，出现上面的情况的原因有引压管线里含有液体，或者是变送器的刻度零点发生偏移。在现场对引压线进行排液，发现有少量液体排出，液体排出后，现场与集中控制系统显示基本一致。

　　3、无压力值显示故障

　　集中控制系统操作人员发现某压力值无显示，仪表人员检查压力控制回路传输的信号值较低，测星回路出现故障，现场检查集中控制系统的接线端，发现端子排一个保险端子灯报警显示，更换保险后，压力显示正常。对现场接线进行接地测量，发现负端接线存在接地现象，检查分支电缆线路，发现接线箱接口线路存在裂口，对线路进行更换处理，压力值能稳定显示。

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