喷涂程序控制

喷涂程序控制
程序要点如下:
1. 制造商必须从涂料供应商购买稀释剂,并且不能从不可靠厂商购买稀剂.
2. 每批来料油漆在发放喷油件到组装线之前，必须用正在生产的塑胶件喷油经老化后做界油测试。
3. 在工序间界油测试的样办数量最少为每2小时3pcs.
4. 承制商必须保留已经在PP材料上喷油产品清单。
5. 承制商必须制定调油的作业指导书及调油技术员的培训记录.
6. 承制商必须保留界油测试结果之统计数据以便监控油漆供应商和喷油程序
7. 承制商必须建立一个使用WIPS之程序,该程序是用于脱模剂程序的.

喷油车间界油不良预防
目的:
为了确保系统有效地控制所有成品,部件及重要的装配件之喷油件界油不良.
范围
包括任何材料之喷油,丝印等.
程序
(1)进料检查及测试
1.1 喷油进料检查及测试程序.
1.2 对于每批来料油漆，在发放生产之前,应设立老化测试后的界油程序.
1.3从新的来料抽取一定量的油漆,并且混合及稀释按照一般的方法，然后喷在相应的材料上.
1.4至少7pcs喷油件做老化测试.
1.5在老化测试之后做界油测试,并且记录所有测试结果.
1.6所有喷油件必须通过以上测试在用于生产装配之前.
1.7每一批喷油件必须加以标识并且万一测试不合格可追踪.
(2)PP材料带装饰的产品处理.
2.1承制商必须建立premier在PP材料上喷油的具体应用工作指引(例如premier稀释程度,Premier应用的覆盖面积等).
2.2制造商必须做一个明细表,表示哪些产品有在PP材料上喷油.
2.3 在试产期间，MAPS PI将审核界油测试，特别是对在PP材料有装饰的部件。
(3)工序间界油测试
3.1建立工序间喷油界油测试抽样程序
3.2 每一种产品的喷油部件,每天在生产中随意抽取至少3套。
3. 3建立对每一生产lot的喷油件界油测试追踪系统。
3. 4执行界油测试并记录所有测试数据.
3. 5喷油件能否发给装配拉生产取决于界油测试结果是否合格.
3. 6建立日常界油测试不合格隔离系统.
3.7保留每月的界油测试结果统计数据，目的是为了监控油漆供应商和喷油工序的质量,如果需要的话将提供分析报告及纠正措施.
(4)稀释剂控制
4. 1承制商必须购买从油漆供应商的稀释剂而不能从那些不可靠的厂商购买.
(5)油漆混合及稀释处理
5. 1制造商必须设立负责油漆混合的工人资格认可系统。
5. 2有适合的作业指导书。
5. 3建立工人培训程序。
5.4 建立材料使用记录系统,，以证实油漆混合配方的正确性.
(6)喷油件清洁
6.1承制商必须限制啤塑时的脱模剂的使用.
6.2在喷油之前，承制商必须有处理及处置采用了脱模剂的部件的程序(例如在采用脱模剂后,扔掉首批10啤件)
 (7)内部审核及记录
7.1在这系统执行后,承制商必须保留1.5节内容的测试报告及3.7节内容的统计数据.
7.2 MAPS PI将进行审核，目的为了确保该系统是否到位。
7.3审核者将检查测试报告是否严格按照1.5节和3.4节内容执行。
7.4审核者将检查喷油PP产品明细表和测试报告是否严格按照2.2节和2.3节中内容执行,并且将检查相应产品在试生产前后出的数据。
7.5审核员将核实承制商在按3.3节对生产lot的界油测试样品及在1.7节每一批来料油漆追踪系统的有效性