丝印件常见缺陷及解决方法

丝印件常见缺陷及解决方法
　 　 　 　
缺陷 缺陷描述 原因分析 处理方法
飞油 字体、图案边缘出现不规则的和图形，比原来印出的图案浅色 丝印网拉得过紧，而网底与被印物件距离过大 调低丝网与被印件之间的距离
  油稀 加进浓一点的油墨并调均匀
  胶刮变形，变软 更换胶刮
  丝印件表面凹凸不平 改用移印或用浓度大的油墨丝印
  印件有一处凸起 可从凸起处先刮落，拉网时拉松一点，若凸起处超过3mm,要用边网印，若凸起处超过3cm,只能改作移印
尘埃 字体或图案边缘有多出的小点，图形，小孔或图形破损等 丝印件表面不洁，而没有抹掉灰尘 将印件表面处理清洁
  丝印网底面粘上灰尘或杂物等 将网底灰尘及杂物除去（严重时用布沾718水洗网再印
漏油 在不需要印刷图案的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污 网浆药膜经长期丝印擦抹而变薄，脱落  用封网浆修补
  网架与丝网布接口处漏油 对网架与丝网布接口处重新处理，严重者更换丝印网
 另：在丝印途中，有沙粒尘埃在印刷面上，而操作工末有发现而继续丝印，当胶刮压过沙粒时，网布容易被刺破，但因沙粒很小而末有感觉到，而印出后的货品有漏油现象。另外，货品有边沿位置或某些凸起，都会因长期丝印而令丝网在这种位置容易破损，造成漏油。
干网 字体或图案边角位变得圆滑，无棱角或图案变小 用了末经处理或处理时间不够的油墨 将油墨放于风扇前吹
  油墨过浓 将油墨调稀或更换油墨
起泡 印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹 油墨太浓 把油用783开油水稀湿或加进ST-1
  粘网 把网调高
颜色不均匀 在图案上出现深色或浅色 丝印途中，加783时与油墨末调好 加783之前，先行盖油，再小心调好
  油墨中有杂质防碍油墨顺利通过 　
  印刷件表面有油污 用白电油或去油剂把印件表面的油污去除
狗牙 字体边沿出现锯齿状条纹 晒网爆光时间不够，洗水时把图案边沿冲成一级级 把晒网时间加长
  用了100T以下网布晒网而晒薄浆 用120T或以上网布或晒网时多刮一二次
  丝网经长时间使用，字体的药膜被擦去 重新晒一个丝网
走位 图案不在指定的位置上出现 网架或底板松脱 调网后记住把网架及底板固定好，并经常去检查
  经长时间使 用至管位被磨损 重新修理管位
  有大粒杂物在管位旁边 经常留意把杂物去除
  网纱破烂 重新晒网
  注:为防止走位情形发生而不自知，最好在用胶纸贴一个位办，并每印50个左右对位一次
　
字体粗肥 　 油稀 加进浓油墨并调均匀
刮花 被印表面有一些条纹出现 管位粗糙 用皱纹胶纸把管位包住
  底板粗糙 用大胶纸或柔软的布垫底
粘网 在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现沙孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂 油太浓 把油调稀
  丝网调得太低 调高丝网
  丝网拉得不紧，太松，太软 用胶纸把丝网拉紧
  胶纸溶化 把胶纸撕去并用718清洗网底，重新拉胶纸
  抽风机问题 拆开抽风机，清洁扇叶，如不能修理则改用双面纸
  吸风隔板被堵塞 用针把隔板上小孔挑通
  气管松或扭曲 丝印时经常留意气管情况
起丝 图案边缘出现一条一条的细丝或相连小点 新油 把新油吹几天或放入烘烤炉中用70度烘烤1至两天，使油墨内的快干剂挥发，再用783稀释
  天气潮湿，产生静电 丝印时带上布手套抹净印件表面