OLED：中国不能再错过的产业机会

引未来风潮

&&&&&&&&& 目前，一家生产OLED产品的工厂投资规模大约为数千万美元，仅为投资LCD生产线的10％左右，这极大降低了进入显示市场的门槛与风险。同时，它的应用范围从仪器、仪表、家电的显示面板，到手机、PDA数码相机、手提电脑等移动终端的显示器多个领域，广阔的应用前景使该技术吸引了全球众多研究机构和企业的参与。
&&&&&&&&1997年日本先锋电子推出了世界第一个商品化的OLED产品——汽车音响显示面板，这极大地鼓舞了业界对OLED的投资信心。据统计，现在加入OLED市场参加竞逐的厂商全球合计有百家以上，都想在这新兴显示技术的未来市场上占得先机。日本厂商在OLED技术上起步较早，TDK、三洋电机、SONY、SEIKO EPSON、NEC等大厂在OLED技术的开发上都投下不少心力，而日本以外的厂商如Royal Philips、铼宝科技、Kodak、三星SDI、LG电子、杜邦、摩托罗拉和美国陆军等厂商都加入了OLED的研发及生产。
&&&&&&&&2004年7月14日，爱普生公司在苏州召开“业务与科技论坛”时，该公司执行副总裁木村登志男就让该公司已在5月发布的世界最大的40英寸OLED显示器原型又出了一次风头，爱普生也成了第一个在中国揭秘“薄膜电视”相关细节的跨国公司。“薄膜电视”正是OLED技术在大屏幕显示上的应用，对此早已兴趣盎然的索尼、三星、东芝等公司也已陆续推出了不同尺寸的大屏幕OLED。
&&&&&&&&的确，作为一个刚刚显现的市场，OLED产业正以惊人的速度增长。2000年世界OLED市场规模为2300万美元，2001年就增长到8400万美元，2002年OLED全球产值为1.1亿美元，2003年达3.4亿美元；随着各大厂商的积极投入及量产技术的发展，OLED市场将会继续高速增长。据国外调查公司发布的调查和预测报告显示，今年OLED产业产值将达4.6亿美元；2005年将达7.3亿美元；2006年将突破10亿美元，达到10.8亿美元；2007年则达到17亿美元；2008年将突破20亿美元，达到23亿美元。
&&&&&&&&&但在这乐观的预测面前，业内人士无不冷静地认为，目前OLED还无法完全取代LCD，它真正实现产业化还有一段路要走。
&&&&&&&&首先，LCD还拥有着强大的市场，作为刚推出的一项技术，是无法在短时间内占领LCD目前所控制的市场份额的。其次，目前OLED还存在明显的问题：如其寿命相比LCD要短一半，这导致OLED要进入电脑显示器领域就得面对重重阻力。目前应用OLED技术已可制造出15英寸的高清晰度显示面板，该技术应用于高清晰度彩电也十分适合，但目前由于寿命问题还未能达到最理想的要求，要明显改善这一问题，至少需要一定的时间，所以OLED的全面发展和普及还尚待时日。
&&&&&&&&&最为关键的是，OLED产品特别是大屏幕产品还无法实现大规模生产，这导致它的生产成本高，并且整个产业链也未完全发育起来，最终的产品价格自然也就比LCD要高。
&&&&&&&&&据介绍，目前世界上涉足OLED产品的企业中实现量产的只有几家，这或许就是一个很好的例证。但专家们普遍相信，到了2010年，采用OLED技术的显示面板将全面取代采用LCD技术的显示面板，成为市场上当之无愧的主流。

中国不能再错过

&&&&&&&&&& 与OLED同样作为生产显示器的LCD技术，我国在1969年就开始研究，基本上与世界同步，但产业化却走了全面引进的道路。我国于1980年开始引进LCD生产线，1992、1997年又引进了改进的该种生产线，而那时，日本、韩国和我国台湾地区已形成三足鼎立之势，控制了全球利润较高的高端LCD产品的市场，因此我国大陆地区仅能生产利润低的低端LCD产品，年产值仅占全球的 4％左右。LCD技术产业化的失误给OLED提供了深刻的教训。
&&&&&&&&在现今的信息时代，显示器件扮演着至关重要的角色，其制造的高额利润也为各国所垂涎。在错失了LCD产品的时代后，OLED的出现，为中国显示产业提供了一个难得的发展机遇。
&&&&&&&&我国在OLED技术方面的研究起步并不晚，1991年，国内已经有人开始研究OLED。到目前为止，已经有30多家高校和研究所在从事OLED的研发工作，其中包括吉林大学、清华大学、中国科学院、华南理工大学、北京大学等。从2000年起，国内已有北京、上海、长春、深圳、东莞等地的多家公司开始介入OLED产业。
&&&&&&&&&2001年，北京维信诺公司已经和清华大学合作建成了国内第一条OLED试生产线，并在国内外申请了近30项OLED发明专利。
&&&&&&&&2002年9月，深圳先科集团竞标获得广东省重大工程项目(OLED)的落户和相应的资金支持。先科显示公司将目标市场锁定在中国大陆手机、PDA显示面板市场。该公司目前已成功开发出了多种OLED器件，部分实现了小批量试生产，并通过了深圳市科技局OLED产品成果鉴定，以及申请了一系列国内、国际技术专利。他们现在可以以灵活的供货方式为厂家提供小量试制样品。
&&&&&&&&生产基地建于广东省汕尾市的信利电子有限公司则采用日、韩的技术组合，并得到柯达公司的专利，规划生产能力大概为每月10到20万片(具体视尺寸大小而定)，目前该公司的生产设备正在测试中。
&&&&&&&&& 上述三家企业是国内OLED的研发和产业化的“领头羊”。其它厂商包括方正集团、京东方、兰宝信息、杭州东信、东莞光阵等也都将眼光瞄向了OLED，纷纷加大了资金的投入和人才的引进，力争在未来OLED产业中占有一席之地。
&&&&&&&&据北京维信诺科技有限公司负责产品开发和市场营销的万博泉副总裁介绍，国内目前在OLED领域的工作主要集中在研发阶段，以公司体制运作并瞄准大规模产业化的单位也在逐渐增多，正在规划或建设中试线、大规模生产线的单位有3～5家。&&
&&&&&&&&他还表示，目前该公司正在积极规划OLED大规模生产线的建设，预计将于2005年建成投产。产品市场除了手持设备、便携仪器仪表、机电设备等应用领域以外，未来将主要专注于手机、MP3和仪器仪表领域，预计2005年开始大量出货。

国内厂商可以联合起来

&&&&&&&&&& 谈到中国OLED制造商的前景时，万博泉很乐观地透露，OLED产品在国内有着良好的市场前景，市场的需求远远大于目前能够提供该产品的生产厂家的供应能力。同时，由于目前OLED设备及原材料的供应已经趋于成熟，已经基本满足规模生产的需要，只要技术上能够得到完善，该公司在加快OLED本土制造及大规模产业化上不存在很大的障碍。
&&&&&&&&万博泉绝非盲目乐观，调查显示，未来几年国内市场对OLED的需求很大，主要是手机和仪器仪表设备以及数码相机之类的新型数字化产品。而随着进入者的增多、技术的不断进步和原材料成本的降低，未来OLED价格会相应不断下降。价格变化主要受OLED产品的性能和产业化规模、OLED自身成本、上下游资源的变化以及相似竞争产品的售价等诸多因素影响。
&&&&&&&&的确，中国具有人力成本低、市场广阔等得天独厚的优势，在OLED的研发和生产方面还有更大的拓展空间。但是，目前，对于国内的厂商来说，也面临着巨大的挑战。首先，部分关键技术国内科研机构和企业还没有获得突破，国内也没有完全满足生产OLED产品所需的多种原材料；其次，国内缺乏生产先进的半导体显示器件的经验；同时懂技术和管理的人才稀缺；并且我国政府和企业在资金投入上还不能和西方国家相比。因此除了个别企业外，国内厂商大规模生产OLED产品还困难重重。&&
&&&&&&&&即便如此，有业内人士指出，虽然我国OLED技术发展还有一定距离，但我国已经进入该尖端领域并具有一定的话语权，这无疑对我国OLED产业的发展具有重要意义。
&&&&&&&&随着市场竞争的日益激烈，如何掌握具有自主知识产权的核心技术，如何掌控上游关键原材料，逐渐降低对外依赖程度，同时不断增强自身市场竞争力，已经成为现阶段国内大部分OLED厂商亟须解决的问题。
&&&&&&&&因此，国内OLED厂商要自主创新，以新兴的技术为突破口，掌握自主知识产权技术，从跟随向超越转变，从而真正掌握OLED产业的主导权。
&&&&&&&&同时，政府要加大对新型显示技术的扶持力度，创造良好的大环境，并制定一些鼓励措施，重视知识产权，形成官、产、学、研一体化的结构，实现与产业发展的良性互动。同时各厂商一定要加强科技投入，促进显示器的产业升级。
&&&&&&&&业内人士建议，OLED发展商可以联合起来，构建国内OLED发展平台，整合国内资源、技术等优势，同时加强与国外相关机构的联系与合作，那么国内厂商的确将大有可为。
&&&&&&&&在一些优秀企业拥有关键技术专利的基础上厂商加大对外合作，那么具有自主知识产权的OLED产品和制造成本相对较低的优势将使中国的OLED企业更具竞争力。未来5～10年，中国完全有可能发展成为世界最大的OLED产业化基地，业内人士充满信心说。